स्टॅम्पिंग डाय योग्य उत्पादने कशी तयार करू शकते?

 स्टॅम्पिंग डाय योग्य उत्पादने कशी तयार करू शकते? 

ड्रॉइंग डायजमुळे अनेकांना भीती वाटते. याचे कारण असे की केवळ डिझाइन करताना अनेक घटकांचा विचार करणे आवश्यक नाही, परंतु अधिक महत्त्वाचे म्हणजे, ते बहुधा डाय ट्रायल दरम्यान इच्छित परिणाम साध्य करण्यात अयशस्वी ठरतात, ज्यामुळे अनेक पुनरावृत्ती आवश्यक असतात. म्हणून, सरावाद्वारे अनुभव जमा करणे डाय डिझाईन काढण्यासाठी अत्यंत फायदेशीर आहे.

खालील सहा मुद्दे आमच्या अभियंत्यांनी सारांशित केले आहेत:

1. साहित्य

चांगली सामग्री ही अर्धी लढाई आहे. जेव्हा चित्र काढण्याची वेळ येते तेव्हा साहित्याचे महत्त्व कमी लेखले जाऊ शकत नाही.

रेखांकनासाठी वापरल्या जाणाऱ्या मुख्य कोल्ड-रोल्ड पातळ स्टील शीट्समध्ये 08Al, 08, 08F, 10, 15 आणि 20 स्टील्सचा समावेश होतो. 08 स्टील हे सर्वात जास्त वापरले जाते आणि ते रिम्ड स्टील आणि मारलेल्या स्टीलमध्ये विभागले जाते. रिम्ड स्टील कमी किंमत आणि चांगली पृष्ठभागाची गुणवत्ता देते, परंतु ते तीव्र वेगळेपणा आणि वृद्धत्वावर ताण देण्याची प्रवृत्ती देखील प्रदर्शित करते, ज्यामुळे उच्च स्टॅम्पिंग कार्यप्रदर्शन आणि कठोर दिसण्याची आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी ते अनुपयुक्त बनते. किल्ड स्टील एकसमान गुणधर्मांसह उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन देते, परंतु अधिक महाग आहे. प्रातिनिधिक श्रेणी म्हणजे ॲल्युमिनियम-किल्ड स्टील 08Al. विदेशी स्टील्सने SPCC-SD डीप-ड्राइंग स्टीलचा वापर केला आहे, ज्यात 08Al पेक्षा चांगले तन्य गुणधर्म आहेत. 1. जर ग्राहकाच्या सामग्रीची आवश्यकता फारच कडक नसेल आणि वारंवार साचा चाचण्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नसतील, तर दुसरी सामग्री वापरून पहा.

2. रिक्त परिमाण निश्चित करणे

साध्या फिरणाऱ्या भागांसाठी, बारीक न होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान रिक्त व्यास बदलतो, परंतु सामग्रीची जाडी मूळ जाडीच्या अगदी जवळच राहते. रिक्त क्षेत्रफळ काढलेल्या भागाच्या क्षेत्रफळाच्या बरोबरीचे आहे या तत्त्वाच्या आधारे याची गणना केली जाऊ शकते (ट्रिमिंग आवश्यक असल्यास ट्रिमिंग भत्ता जोडणे). तथापि, काढलेल्या भागांमध्ये बऱ्याचदा जटिल आकार आणि प्रक्रिया असतात आणि कधीकधी पातळ करणे आवश्यक असते. अनेक 3D सॉफ्टवेअर प्रोग्रॅम उलगडण्यासाठी गणनेसाठी उपलब्ध असताना, त्यांची अचूकता नेहमी आवश्यक अचूकतेची पूर्तता करू शकत नाही.

उत्पादनाच्या अपयशाची समस्या कशी सोडवायची? उपाय: चाचणी साहित्य.

A. उत्पादनाला अनेक पायऱ्या पडतात, ज्यापैकी पहिली पायरी सामान्यतः रिक्त असते. प्रथम, ब्लँकचा आकार आणि आकार नीट समजून घेण्यासाठी उलगडणारी गणना करा, ज्यामुळे ब्लँकिंग डायचे एकूण परिमाण निश्चित करण्यात मदत होईल. मोल्ड डिझाईन पूर्ण झाल्यानंतर ब्लँकिंग डायच्या नर आणि मादी डायजमध्ये बदल करू नका. प्रथम, रिक्त मशिन करण्यासाठी वायर EDM वापरा (मोठ्या कोर्या मिल्ड केल्या जाऊ शकतात आणि नंतर क्लॅम्पने ट्रिम केल्या जाऊ शकतात). त्यानंतरच्या रेखांकन प्रक्रियेसह वारंवार प्रयोग केल्यावर, रिक्त परिमाणे शेवटी निर्धारित केले जातात आणि नंतर ब्लँकिंग प्रक्रियेसाठी नर आणि मादी मरतात.

B. प्रक्रियेची उलथापालथ करा: आधी ड्रॉइंग डायची चाचणी करा, नंतर ब्लँकच्या ब्लँकिंग एज डायमेन्शन मशीन करा, अर्ध्या प्रयत्नाने दुप्पट निकाल मिळवा.

3: स्ट्रेच फॅक्टर(m)

स्ट्रेच फॅक्टर m हे ड्रॉइंग प्रक्रियेच्या गणनेतील प्रमुख प्रक्रिया पॅरामीटर्सपैकी एक आहे. हे सामान्यतः क्रम आणि स्ट्रेचची संख्या निर्धारित करण्यासाठी वापरले जाते. अनेक घटक स्ट्रेच फॅक्टर m वर प्रभाव टाकतात, ज्यामध्ये भौतिक गुणधर्म, सापेक्ष सामग्रीची जाडी, स्ट्रेचिंग पद्धत (म्हणजे रिक्त धारकाची उपस्थिती किंवा अनुपस्थिती), स्ट्रेचची संख्या, स्ट्रेचिंग वेग, नर आणि मादी डाय कॉर्नर त्रिज्या आणि स्नेहन.

स्ट्रेच फॅक्टर m साठी गणना आणि निवड तत्त्वे हे विविध स्टॅम्पिंग मॅन्युअलमध्ये समाविष्ट केलेले प्रमुख विषय आहेत आणि वजावट, टेबल लुकअप आणि गणना यासह विविध पद्धती उपलब्ध आहेत.

A. सापेक्ष सामग्रीची जाडी, स्ट्रेचिंग पद्धत (म्हणजे रिक्त होल्डरची उपस्थिती किंवा अनुपस्थिती), आणि स्ट्रेचची संख्या डाई दुरुस्ती दरम्यान समायोजित करणे कठीण आहे; सावधगिरीने पुढे जा!

B. डाईवर वंगण लावा किंवा शीटभोवती फिल्मची पिशवी गुंडाळा.

C. तन्य क्रॅक होत असल्यास, डायवर वंगण लावा (पंच नाही). वर्कपीसला 0.013-0.018 मिमी जाडीच्या प्लॅस्टिक फिल्मने झाकून टाका.

4. वर्कपीस उष्णता उपचार

स्ट्रेचिंग प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीस थंड प्लास्टिकच्या विकृतीतून जातो, परिणामी थंड काम कडक होते. यामुळे त्याची प्लॅस्टिकिटी कमी होते, त्याची विकृती प्रतिरोधक क्षमता वाढते आणि कडकपणा वाढतो. शिवाय, जर मोल्डची रचना अयोग्य असेल तर, धातूला मऊ करण्यासाठी आणि त्याची प्लॅस्टिकिटी पुनर्संचयित करण्यासाठी इंटरमीडिएट ॲनिलिंग आवश्यक असू शकते.

टीप: सामान्य प्रक्रियांमध्ये, इंटरमीडिएट ॲनिलिंग आवश्यक नसते, कारण यामुळे खर्च वाढतो. अतिरिक्त पायऱ्या जोडणे आणि एनीलिंग दरम्यान निवडा. सावधगिरीने वापरा!

एनीलिंग सामान्यत: कमी तापमानात केले जाते, ज्याला रीक्रिस्टलायझेशन ॲनिलिंग असेही म्हणतात.

एनीलिंग दरम्यान दोन मुख्य बाबी आहेत: डीकार्ब्युरायझेशन आणि ऑक्सिडेशन. येथे आपण ऑक्सिडेशनवर लक्ष केंद्रित करू. ऑक्सिडेशन वर्कपीसवर स्केल तयार करते, ज्याचे दोन हानिकारक प्रभाव आहेत: ते वर्कपीसची प्रभावी जाडी कमी करते आणि मोल्ड पोशाख वाढवते.

जेव्हा कंपनीच्या अटी मर्यादित असतात, तेव्हा सामान्यतः पारंपारिक ऍनीलिंग वापरले जाते. स्केल फॉर्मेशन कमी करण्यासाठी, ऍनीलिंग दरम्यान भट्टी शक्य तितक्या भरली पाहिजे. मी काही अपारंपरिक पद्धती देखील वापरल्या आहेत:

A. जेव्हा कमी वर्कपीस असतात, तेव्हा ते इतर वर्कपीसेसमध्ये मिसळले जाऊ शकतात (ॲनिलिंग प्रक्रियेचे मापदंड मूलत: सारखेच आहेत असे गृहीत धरून).

B. वर्कपीसेस लोखंडी पेटीत ठेवा, त्यांना वेल्डने सील करा आणि नंतर भट्टीत लोड करा. स्केल काढण्यासाठी, ॲनिलिंगनंतर पिकलिंग करणे योग्य आहे.

जेव्हा कंपनीची परिस्थिती पुरेशी असते, तेव्हा नायट्रोजन फर्नेस ॲनिलिंग, ज्याला ब्राइट ॲनिलिंग असेही म्हणतात, वापरले जाऊ शकते. काळजीपूर्वक निरीक्षण न करता, रंग जवळजवळ annealing आधी समान असेल.

5. कडक थंड काम असलेल्या धातूंसाठी किंवा चाचणी मोल्ड्स दरम्यान क्रॅक होत असताना आणि इतर कोणतेही उपाय उपलब्ध नसताना, एक इंटरमीडिएट ॲनिलिंग पायरी जोडली जाऊ शकते..

6. शेवटी, काही अतिरिक्त मुद्दे:

A. जेव्हा शक्य असेल तेव्हा उत्पादनाच्या रेखांकनांवरील परिमाणे बाह्य किंवा अंतर्गत परिमाणांचा संदर्भ देत आहेत हे स्पष्टपणे सूचित करण्यासाठी एका बाजूला चिन्हांकित केले जावे. अंतर्गत आणि बाह्य दोन्ही परिमाणे चिन्हांकित करू नका. इतरांनी दिलेल्या रेखांकनांमध्ये काही समस्या असल्यास, त्यांच्याशी संवाद साधा. जर सातत्य शक्य असेल तर ते साधले पाहिजे. नसल्यास, इतर घटकांसह वर्कपीसचे असेंबली संबंध समजले पाहिजे.

B. अंतिम प्रक्रियेसाठी, जर वर्कपीसची परिमाणे बाह्य असतील तर, डाय हा प्राथमिक घटक आहे, आणि पंच परिमाणे कमी करून क्लिअरन्स प्राप्त केला जातो. जर वर्कपीसची परिमाणे अंतर्गत असतील, तर डाय हा प्राथमिक घटक आहे आणि डायमेन्शन वाढवून क्लीयरन्स प्राप्त केला जातो.

C. पंच आणि डाईच्या कोपऱ्याची त्रिज्या तयार करताना, त्यानंतरच्या डाई दुरुस्तीच्या सोयीसाठी शक्य तितक्या लहान स्वीकार्य मूल्यांचा वापर करा.

D. वर्कपीस क्रॅकिंगचे कारण ठरवताना, खालील गोष्टींचा विचार करा:

खराब सामग्रीच्या गुणवत्तेमुळे निर्माण होणारी भेगा बहुतेकदा दातेरी किंवा अनियमित आकाराची असतात, तर प्रक्रियेमुळे किंवा साच्यामुळे निर्माण होणारी तडे सामान्यतः अधिक एकसमान असतात.

E. "अधिक सुरकुत्या निर्माण करतात, कमी मुळे क्रॅक होतात." या तत्त्वानुसार, रिक्त होल्डरचा दाब समायोजित करून, ड्रॉ रिब्स वाढवून, पंच आणि डायची कोपरा त्रिज्या समायोजित करून आणि वर्कपीसवर प्रक्रिया नॉच कापून सामग्री प्रवाह परिस्थिती समायोजित केली जाऊ शकते.

F. पोशाख प्रतिकार सुनिश्चित करण्यासाठी आणि स्ट्रेच मार्क्स टाळण्यासाठी, पंच आणि डाई, तसेच रिक्त होल्डर, विझवणे आवश्यक आहे आणि आवश्यक असल्यास, हार्ड क्रोम प्लेटेड करणे आवश्यक आहे.

आपल्याला मोल्डमध्ये स्वारस्य असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा!

Foshan Davinci Technology Co., Ltd

वेबसाइट: www.davinci-machine.com

Whatsapp/Wechat/फोन:+8618029293151

ईमेल:sales1@vincienegy.com